氯化鉀超聲波振動篩是一種高效、精細的篩分設備,廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè),尤其在氯化鉀等粉體材料的篩分中表現(xiàn)突出。直徑1000型的超聲波振動篩專為中等規(guī)模生產(chǎn)設計,結合了傳統(tǒng)振動篩的機械振動與超聲波的高頻振動,顯著提升了篩分效率和精度。以下將從工作原理和參數(shù)特點兩方面詳細介紹這一設備。
一、1000型氯化鉀超聲波振動篩工作原理
1. 機械振動與超聲波振動的協(xié)同作用
直徑1000型氯化鉀超聲波振動篩的核心在于“雙重振動”機制。
機械振動部分:由普通振動電機驅動篩框產(chǎn)生三維運動(水平、垂直、傾斜),使物料在篩面上均勻分布并向前移動,初步實現(xiàn)顆粒分級。
超聲波振動部分:通過超聲波發(fā)生器將電能轉化為高頻(通常為36kHz)機械振動,經(jīng)換能器傳遞至篩網(wǎng)。這種高頻微幅振動可有效打破物料間的表面張力,防止篩孔堵塞,尤其適合氯化鉀這類易吸附、易團聚的粉體。
2. 篩分過程的具體實現(xiàn)
物料從進料口投入后,首先在機械振動作用下分散并初步篩分;同時,超聲波的高頻振動使細顆粒迅速通過篩網(wǎng),粗顆粒則沿篩面流向出料口。由于超聲波的作用,篩網(wǎng)始終處于“自清潔”狀態(tài),篩分效率比傳統(tǒng)振動篩提高50%以上,且可處理80-600目的細粉(氯化鉀常用篩分目數(shù)為100-400目)。
3. 關鍵部件功能
超聲波發(fā)生器:提供穩(wěn)定的高頻電信號,功率通常為50-100W,可根據(jù)物料特性調節(jié)。
換能器:將電能轉化為機械振動,耐高溫設計(最高120℃),適應氯化鉀的干燥環(huán)境。
諧振環(huán):均勻傳導超聲波至整個篩網(wǎng),避免局部振動不均。
超聲波振動篩篩面 | 超聲波發(fā)生器及換能器 |
二、1000型氯化鉀超聲波振動篩參數(shù)特點
1. 核心性能參數(shù)
篩面直徑:1000mm,適合每小時處理0.5-2噸氯化鉀(視目數(shù)而定)。
篩分層數(shù):1-5層可選,單層篩分精度可達±5μm。
功率配置:振動電機1.1kW,超聲波系統(tǒng)0.1kW,能耗低。
篩網(wǎng)材質:304不銹鋼或316不銹鋼,耐腐蝕且壽命長(氯化鉀環(huán)境下可使用6-12個月)。
2. 技術優(yōu)勢
高效防堵:超聲波振動使篩網(wǎng)透篩率提升至95%以上,解決氯化鉀易潮解導致的粘網(wǎng)問題。
精度可控:通過調節(jié)超聲波頻率(28-40kHz)和振幅(3-5μm),可適應不同粒徑的氯化鉀篩分需求。
低噪音環(huán)保:運行噪音≤75dB,遠低于傳統(tǒng)振動篩(85dB以上)。
直徑1000型超聲波振動篩通過機械與超聲波的協(xié)同作用,完美解決了氯化鉀篩分中的堵網(wǎng)、低效難題。其參數(shù)設計兼顧產(chǎn)能與精度,結構優(yōu)化則提升了耐用性與易用性,是粉體行業(yè)升級篩分工藝的理想選擇。未來,隨著智能控制技術的進一步發(fā)展,超聲波振動篩在氯化鉀深加工領域的應用將更加廣泛。
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